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    2. 歡迎光臨東莞市九典精密五金工業有限公司!主營鋅合金壓鑄,鋁合金壓鑄

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      鎂合金壓鑄工藝改善

      時間:2022年03月23日 08:33:23

      鎂合金壓鑄加工工藝改進

      鎂合金的比熱和改變汽化熱均比鋁合金型材低,在壓鑄時制冷快、流通性差,非常容易造成欠鑄、缺肉等缺點。根據提升鎂合金加溫溫度和模貝溫度,提升壓射速率能大幅度減少不合格率。

      近些年,大家對產品輕量的需求愈來愈高,特別是在對汽車明確提出了進一步緩解凈重,減少燃耗和排出,及其提升安全駕駛安全系數和舒適度規定,而鎂合金原材料的應用恰好滿足了這一發展趨向。鎂合金特性的持續改進及壓鑄技術性的明顯發展,促使壓鑄鎂合金的使用量明顯提高。

      1.產品概述

      汽車轉為支撐架產品3D實體模型見圖1,輪廊規格為92mm×94mm×61mm,產品均值壁厚

      4.5mm,原材料為AZ91D,凈品質為114g,是典型性鎂合金壓鑄件。該產品構造比較繁雜,模貝有上、下、左、右4個側滑塊。因為產品作用必須,零件很多部位原來圓弧過小,不利零件成型。

      2.廢料剖析

      依據數據統計,該產品不合格率為23%。對259373件廢料進一步剖析發覺,欠鑄250378件,占96.53%;缺肉8995件,占3.47%。如下圖2所顯示,重現了在充型遠側部位的欠鑄問題。

      3.欠鑄剖析

      壓鑄全過程中發生欠鑄關鍵有鋁合金液流通性欠佳、澆筑系統軟件不科學、排氣管不暢三種狀況。產品開發設計前期對模貝澆筑系統軟件及排氣系統運用CAE做過仿真模擬并在調節環節開展過提升,澆筑系統軟件及排氣管應當沒有大的問題。零件材質為鎂合金AZ91D,其比熱和改變汽化熱均比鋁合金型材低,制冷快。剖析覺得鋁合金液流通性欠佳是產品造成欠鑄缺點的首要緣故。

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