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      壓鑄模具廠:壓鑄模具常見的問題!

      時間:2018年05月24日 09:55:24


        1).冷紋:

        原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.

        改善方法:

        1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區域應直接充填.

        2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點.

        3.縮短充填時間.縮短充填時間的方法:…

        4.改變充填模式.

        5.提高模溫的方法:…

        6.提高熔湯溫度.

        7.檢查合金成分.

        8.加大逃氣道可能有用.

        9.加真空裝置可能有用.

        2).裂痕:

        原因:

        1.收縮應力.

        2.頂出或整緣時受力裂開.

        改善方式:

        1.加大圓角.

        2.檢查是否有熱點.

        3.增壓時間改變(冷室機).

        4.增加或縮短合模時間.

        5.增加拔模角.

        6.增加頂出銷.

        7.檢查模具是否有錯位、變形.

        8.檢查合金成分.

        3).氣孔:

        原因:

        1.空氣夾雜在熔湯中.

        2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.

        改善方法:

        1.適當的慢速.

        2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減.

        3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

        4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.

        5.使用真空.

        4).空蝕:

        原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.

        改善方法:

        流道截面積勿急遽變化.

        5).縮孔:

        原因:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在較慢凝固處.

        改善方法:

        1.增加壓力.

        2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔.

        6).脫皮:

        原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊.

        2.模具變形,造成熔湯重疊.

        3.夾雜氧化層.

        改善方法:

        1.提早切換為高速.

        2.縮短充填時間.

        3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.

        4.檢查模具強度是否足夠.

        5.檢查銷模裝置是否良好.

        6.檢查是否夾雜氧化層.

        7).波紋:

        原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.

        改善方法:

        1.改善充填模式.

        2.縮短充填時間.

        8).流動不良產生的孔:

        原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.

        改善方法:

        1.同改善冷紋方法.

        2.檢查熔湯溫度是否穩定.

        3.檢查模具溫充是否穩定.

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        9).在分模面的孔:

        原因:可能是縮孔或是氣孔.

        改善方法:

        1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度.

        2.冷卻澆口.

        3.若是氣孔,注意排氣或捲氣問題.

        10).毛邊:

        原因:1.鎖模力不足.

        2.模具合模不良.

        3.模具強度不足.

        4.熔湯溫度太高.

        11).縮陷:

        原因:縮孔發生在壓件表面下面.

        改善方法:

        1.同改善縮孔的方法.

        2.局部冷卻.

        3.加熱另一邊.

        12).積碳:

        原因:離型劑或其他雜質積附在模具上.

        改善方法:

        1.減小離型劑噴灑量.

        2.升高模溫.

        3.選擇適合的離型劑.

        4.使用軟水稀釋離型劑.

        13).冒泡:

        原因:氣體捲在鑄件的表面下面.

        改善方式:

        1.減少捲氣(同氣孔).

        2.冷卻或防低模溫.

        14).粘模:

        原因:

        1.鋅積附在模具表面.

        2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

        改善方法:

        1.降低模具溫度.

        2.降低劃面粗糙度.

        3.加大拔模角.

        4.鍍膜.

        5.改變充填模式.

        6.降低澆口速度

        本文由壓鑄模具廠整理,本文不代表本站觀點


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